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          施工案例
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          汽輪機免開缸除垢技術介紹:

          一、汽輪機轉子結垢的危害

          1、 結垢后使通流面積減小。若保持主蒸汽參數不變,蒸汽流量將減小,汽輪機做功相應降低;

          2 、動、靜葉結垢使其表面粗糙,增大了摩擦損失,又因機組出力偏離設計工況運行,使汽輪機效率下降。由經驗可知,結垢厚度每增加0.11 mm,將使汽輪機級效率降低3 %~4 %;

          3、 汽輪機級段結垢,降低了理想焓降,增加反動度,轉子軸向推力增大,很可能造成推力軸承過載而發生事故;

          4 、速關閥、調速汽門等部件的閥桿結垢,可引起閥門卡澀,在事故狀況下不能切斷進汽,從而造成機組超速。

          5 、某些具有侵蝕性的積垢對葉片的耐高溫性能會產生很大影響。

          二、汽輪機免開缸除垢技術

          它是一種有效的熱力系統除垢并兼有防腐蝕、防垢功能的方法,除垢可快速進行,也可以少量多次的方式進行,工藝簡單,操作方便,不需要增加臨時系統,可在正常運行工況下加藥,不需要滑參數運行,故可根據發電機組熱力設備狀況有計劃、安全穩妥地、無限次地隨時對鍋爐、汽輪機進行運行在線除垢、除氧化皮,防止氧化皮過厚剝落造成管道堵塞引起的爆管,不再需要任何其他停爐、停機保養措施,使熱力設備永遠在清潔、高效狀態下運行并在無腐蝕狀態下停運,達到節能降耗,減排增效。

          三、清洗技術原理及機理

          ★界面物理化學效應    ★非溶解性清洗

          不停機清洗劑是由多種耐高溫、耐高壓的滲透、分散及表面活性劑復合而成,它的清洗作用為非溶解性清洗,清洗劑在100℃時即可氣化,溫度越高氣化越快,600℃以下穩定,650℃以上開始分解,分解產物為碳氫化合物、NH3等,清洗劑氣化后迅速在系統中污垢表面成膜,它通過特種界面滲透效應,使垢層和腐蝕產物產生界面滲透、擠壓、剝落等,從而使垢和腐蝕產物成微細粉末脫落、分散、懸浮于水中,通過排污、凝結水除鐵器以及精處理高速混床截留等方式排出熱力系統之外。這不僅能將已結的垢逐步清除轉移掉,還可防止結垢物質在受熱面上沉積,從而使基體金屬得到完全保護。

          四、汽輪機免開缸除垢操作方法

          利用原有的鍋爐加藥系統(包括凝結水加藥系統、給水加藥系統、爐水加藥系統和停爐保養專用加藥系統)或增設的流量較大的加藥泵,將不停機清洗劑通過加藥泵打入鍋爐,加藥過程在機組正常運行狀態下進行、不要求滑參數。隨著熱力系統內水和蒸汽的循環流動,將藥劑帶到整個水汽系統(省煤器管、水冷壁管、汽包及過熱器管、再熱器管、汽輪機、除氧器等)及管道表面形成良好的單分子或多分子滲透膜層,通過物理界面效應,使得污垢及腐蝕產物形成納米粉末脫離系統。

          五、汽輪機免開缸除垢技術適用范圍 

          可以以任意時刻為起點采用本技術, 

          1. 對于新投運機組,采用本技術可替代投運前的化學清洗,在吹管及啟動過程中完成防腐蝕、防垢及腐蝕產物/氧化皮的去除工作。 

          2. 對于已運行多年的機組,若采用本技術,可使鍋爐、汽輪機已產生的垢和積鹽逐步清除,從此不再需要停機或開缸清洗。 

          3. 對新投運的機組或結垢尚不嚴重的機組,若采用本技術防腐蝕、防垢,可顯著減輕機組腐蝕、有效防止結垢,使機組始終保持潔凈和高效率。 

          4. 適用所有發電(包括核電)機組和供熱機組。 

          六、藥劑對水汽品質及樹脂的影響

          1、清洗過程由于借助的是界面物理化學反應,對已形成的垢是一種物理剝離作用,沒有化學溶解。所以加藥后水汽品質除電導率及其它鹽類外沒有明顯變化,加藥后會使系統內的電導率及其它鹽類上升,作用完全后電導率等會回落到原來水平。

          2、對陰陽交換樹脂做過浸泡試驗,再生后的樹脂各項指標正常,均未受到影響。

          注意:盡管藥劑相對安全,但在超臨界機組的清洗過程中還是要解裂精處理,根據運行數據投運精處理。

          七、福建聯合石油化工有限公司乙烯裝置透平機組(清洗前數據)

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          福建聯合石油化工有限公司乙烯裝置透平機組(清洗后數據)

          2020年8月7日開始加藥

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